夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压（或抽真空）及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。

那么导致发生夹层玻璃质量缺陷的原因有哪些呢？在实际生产过程中，夹层玻璃的质量缺陷大体分为两种：外观缺陷和性能质量缺陷，下面我们就来根据它们不同的缺陷来了解一下吧！

一、原片缺陷

作为夹层玻璃的原片必须满足其使用要求，光学变形、气泡夹杂物、结石、波筋、节瘤等都是原片自带，因此在生产过程中，都应对玻璃进行严格检验，剔除不合格原片。

二、划伤、水迹：

1、水迹：产生原因主要在磨完边清洗过程中风刀的位置不正确，风压太大，导致覆在玻璃表面的水未吹干造成的。解决的办法是要根据不同的厚度的玻璃调整不同的风刀高度，根据实际情况调整清洗速度，并调整玻璃清洗时的摆放角度。

2、划伤：在切割阶段，切割平台，卸片平台的干净与否很大程度上决定了划伤的多少与大小。磨边阶段产生的原因是玻璃碎屑未处理，磨边机的皮带压力设置太大，压伤玻璃的边部；

三、气泡

1、玻璃边部小气泡：在高压釜的最初阶段，当高压釜的压力恢复到正常值时，玻璃与胶片的温度依旧很高，（尤其是玻璃边缘的上半部分）。所以气体将从胶片的边缘部排出，出现这个问题的主要原因是何时被打开。

2、玻璃边部的大气泡：出现在玻璃下部的半圆形气泡是由于高压釜内的工作支架材质太软，只是夹胶玻璃被分开而形成气泡。

3、出现在玻璃四周的半圆形气泡是由于玻璃预热预压后，边部密封性不良，导致在高压釜高温高压加压后，边部密封性不良，导致在高压釜高温高压加工时，空气进入夹胶玻璃的胶片内或是已经打开的胶片，其保存环境湿度太高。

4、气泡分布于各个位置，不正确的预处理加工工艺，如果温度太低，胶片无法完全展开，气体就会存在于玻璃与胶片之间，如果温度太高，胶片封边太早，大量的气泡会留在玻璃与胶片之间无法排除。

5、胶片产生褶皱及视觉缺陷：胶片在切割时被拉扯，切割后胶片回缩，造成某些边部没有胶片：加工过程的关键是要确保玻璃与PVB之间加热均匀和充分的排气，如果滚压滚轴不平和加热不均匀，预压排气过程可能会导致排气不足或胶片过早封边，由于残留气泡。胶片厚度不均和杂质可能会导致诸如曲线，暗条纹和斑点之间类的视觉缺陷。

6、玻璃翘边或合片方向不正确：在加工过程中胶片能流动或填充一定的空隙，并保持玻璃的粘合。滚压和高压釜的加工过程可能会使夹层看上去成功的粘合，但随着时间的过去，由于弓形、波形和翘边引起的不匹配可能导致边部脱胶或气泡。

7、脱胶：脱胶的主要原因是夹层玻璃胶片和玻璃之间附着力太低。

综合以上的内容总结，以上内容就是关于导致发生夹层玻璃质量缺陷的原因，希望对朋友们有帮助。